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当废水零排放废纸造纸厂循环水处理的实践上

发布时间:2021-09-10 00:31:37 阅读: 来源:离子交换树脂厂家

废水零排放废纸造纸厂循环水处理的实践(上)

一、前言

压痕也很小

制浆造纸工业是用水大户,节约水资源,建立可持续发展的水资源利用模式,不但是社会经济发展和环境保护的需要,对于造纸工业本身的发展更是性命攸关。以废纸为原料的制浆造纸厂可望通过实现废水零排放达到节水和治污的最佳效益,在造纸工业中率先取得节水技术的突破。

我国纸张总产量的40%来自于废纸原料,废纸的来源不仅来自国内回收,更多地来自国外进口,因此废纸造纸还有相当大的发展空间。

废纸造纸的工厂的用水封闭循环和零排放的概念早已出现。封闭循环程度的提高,导致有机和无机污染物积累到很高的程度,最终引起循环水质量的恶化、设备的腐蚀和纸张质量的问题。曾经实行零排放的工厂,由于没有合适的循环水处理,未能坚持零排放,不得不定期或不定期地排放废水。

表1是德国Z€黮pich纸厂在减少废水排放量到2m3/t纸时,经过一段时间的运行后循环水的质量。由于水中污染物的积累,最终该厂水质的恶化引起诸多问题,不能够维持低的废水排放量。最后采用荷兰的厌氧-好氧生物处理技术,减少了循环水中有害污染物浓度,在成功地实现零排放的同时,改善了操作和产品质量。理论和实践均已证明,造纸废SH/T0189⑼2 润滑油抗磨性能测定法(4球机法)水零排放的真正实现,必须采取合理工艺,防止循环水中污染物的过度积累。

在封闭循环和零排放的工厂中,有害物质包括有机物中的二次胶粘物(secondarystickies)、阴离子垃圾(anionictrash),挥发性脂肪酸(VFA)和盐类。这些污染物的积累将引起造纸过程和产品质量问题。

以上水循环使用出现的问题,必须通过循环水的处理系统加以解决,才能使循环水达到适合零排放的回用水质量要求。

本文介绍2002年一例国内实现零排放的废纸造纸工厂循环水处理工程运行的实践。

二、工程简介

1.概况

天津万利天然纤维薄膜有限公司为中国-马来西亚合资企业,其下属造纸厂现日产高强瓦楞原纸100吨,正在扩建的生产线完成后,生产规模将达到180吨/日,所用纤维原料为美国进口和国内收购的废纸箱(OCC),生产过程没有脱墨和漂白工序。该厂于1999年底建成废水处理的序批式活性污泥工艺(SBR)系统,但是污染问题解决并不理想,不时发生严重的污泥膨胀问题。更主要的是,当工厂回用循环水,大幅度降低用水量时,出现较为严重的污染物积累。

原设计生产能力为60吨纸/日,但是实际运行中废水处理能力达不到设计能力。该厂位于天津市河流上游,在城市规划上,天津市原则上不允许在这个区域排放工业废水。2001年,工厂的生产能力已提高到100吨/日,新的生产线也已经动工,解决用水和废水问题成为影响纸厂生存和发展的重要问题。

为了纸厂的生存和保护环境,工厂领导积极寻求节水与废水综合治理的有效办法。2000年8月,该厂委托西安交通大学环境工程中心,在原有SBR水处理系统的基础上,以实现废水零排放为目标,完成循环水处理工程的设计和安装运行中的技术工作。

本工程从2001年9月开始设计,2002年5月建成,6月开始运行,目前已成功地实现零排放,工艺清水用量降低到2..3m3/t纸以下。

2.工程原则目标

万利公司对废水处理提出了原则性的意见,治理的总目标是:

*在目前工艺的基础上,通过工艺改造和引入厌氧处理技术,使工艺循环水达到全部回用所需的质量,从根本上,解决污染问题和达到节水目的,力争达到废水的零排放;

*规模上满足扩大生产后(计划增加产量至180吨/日)的要求;

*和原有工艺比较,废水处理的成本应降低。

3.处理工艺的介绍

造纸车间水的固液分离系统是造纸厂普遍使用的内部处理工艺,在生产中主要起到回收纤维的作用。在一个零排放的工厂里,“废水”的概念已经不复存在,本文称经过简单纤维回收的车间出水为“循环水”,循环水实际上是生物处理系统的进水,用它来代替“废水”的概念。

本实例中,车间的固液分离部虽然10月份俄罗斯进口挤出机大幅下滑分没有使用任何化学药品,只是简单的物理分离,因此溶解性的有机物应当在后续的生物处理系统中去除。

循环水的外部处理是图上虚线框所示的生物处理系统,它是本系统的关键,是零排放工程的“肾脏”,溶解性的有机物和水的硬度的降低,都依赖于生物处理系统。

如图1所示,生物处理系统包括串连的厌氧和好氧系统两个部分。厌氧反应器接受来自固液分离系统的部分出水即循环水,在这里生产过程产生的大部分二次胶粘物、阴离子垃圾和挥发性脂肪酸(可以表现为COD、BOD)被去除,需要处理的水量,可以通装有防尘圈过平衡计算求得。剩余的少量有机物在好氧阶段去除,水质得以进一步改善。

厌氧反应器是两个总容积各为750m3的上流试厌氧污泥床反应器(UASB),最初的设计是两个小一些的反应器,但是工厂考虑到在180吨的基础上,生产量还要增加,反应器的容积比原先的设计增加了300m3。在目前产量仅为t/d时,主要运行其中一个厌氧反应器,另一个每日进少量水以维持污泥的活性和防止堵塞。

好氧部分,是工厂原有的两个SBR反应器。

循环水的水温夏天可以接近40oC,处理系统离车间较远,尚未采取设备和管道的保温措施,冬天水温降低到20oC以下。

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